HZT-Ⅱ型制浆站是湖北中桥科技创新自研的桥梁预应力保护工程一体化解决方案。下载查看：HTZ—Ⅱ型制浆站设备操作手册汇编

答: 1.湖北中桥是拥有灌浆材料发明专利的专业生产厂家； 2.湖北中桥预应力管道压浆材料系列产品由交通部公路科学院监制； 3.湖北中桥预应力管道压浆材料系列产品是交通部重点科研成果推广产品； 4.湖北中桥预应力管道压浆材料系列产品是国家公路桥梁重点工程项目指定使用产品。

答： 1.湖北中桥科技有限公司历时数年成功开发出的CHIDGE系列预应力管道高性能灌浆材料通过交通运输部鉴定，相关技术成果获得了国家发明专利； 2.湖北中桥科技有限公司是《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的参编单位； 3.湖北中桥科技有限公司参与了中华人民共和国交通运输行业标准《公路工程 预应力孔道灌浆料（剂）》（JT/T 946-2014）的起草工作，成为唯一一个制订预应力孔道 灌浆材料国家行业标准的企业。

答： 1. 计量：压浆料：按照建议的水胶比0.26~0.28的比例计量水、压浆料的用量，建议按照水、压浆料的重量分别为810 g、3000 g进行实验； 2. 搅拌：将计量好的水倒入事先润湿过的胶砂搅拌锅，加入压浆料后，开动实验型高速搅拌机，边加入压浆料边提升搅拌机转速，加料宜控制在1.5min左右；加料完毕 后搅拌机调至最高转速，开始计时，搅拌5-10min即可； 3. 检测： 参照《JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范》7.9.3对浆液所需检测项目进行检测；

答： 1.实验室高速搅拌机转速应不低于1000 r/min，叶片线速度应控制在10 -20 m/s 之间； 2.30min、60min流动度测试时，浆液放置到规定时间后，需开动实验型高速搅拌机最高档搅拌1-2min后再进行测试； 3.强度测试中的同一组试块必须是由同一锅均匀的浆液所制； 4.强度试验试块必须参照《GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》进行养护。

答： 1.检测和清洗设备； 2.向制浆机中加水至要求重量； 3.开启制浆设备，边搅拌边均匀加入定量的压浆料，搅拌5分钟； 4.将制好的浆体导入储浆桶内，慢速搅拌储浆； 5.按照要求用压浆泵压浆； 6.压浆完成后清洗设备及管路

答： 1.现场压浆前必须要由实验室对压浆料进行检测试验，出具合适的配合比； 2.压浆过程中必须严格按照实验室出具的配合比进行称量，搅拌，不得通过额外加水来增加浆体的流动度； 3.现场搅拌用的制浆设备转速不能低于1000 r/min；现场压浆时制成的浆液要在60分钟内完成压浆。

答： 预应力管道压浆料CG-100是成品压浆材料，主要成分水泥和外加剂等，施工时直接加水搅拌制浆即可使用，预应力管道压浆剂GR-200是工厂预制外加剂包，不含水泥，现场施工时 需要同水泥一起加水搅拌使用。

答： 预应力管道压浆剂GR-200和GR-300均为工厂预制外加剂包，二者主要区别是与水泥配合使用量不同，GR-200掺量为10%，GR-300掺量为5%。

答： 湖北中桥预应力管道压浆材料CG-100制备出浆体的实测密度为2.08×103kg/m3。每立方管道需要浆体质量为2.08吨，浆体制备所需要材料组成为水：压浆料=0.27，每立 方管道浆体所需压浆料为2.08/1.27 =1.64吨；预应力管道压浆剂GR-200与普通硅酸盐水泥（42.5）的配比为1：9，每立方浆体所需压浆剂为2.08/1.27×0.1=0.16吨。

答： 中桥GR系列压浆剂的优点之一是使用低标号水泥可以获得较高的强度指标，而且强度增加的较快，一天可达到30MPa以上；中桥GR系列压浆剂与普通硅酸盐水泥（P·O 42.5）适应性好，一般建议使用该类型和标号水泥，完全可以满足强度等性能要求；由于工地施工中使用水泥厂家、型号等存在差异，在正式施工前务必进行适配试验，以达到最优效果。

答： 预应力孔道压浆材料配制的浆体的性能指标如流动度、泌水率等不符合规范要求时、常从以下几方面寻找原因： 1.产品原因：主要指压浆料失效，特别是压浆料在储存、运输过程中受潮导致材料结块。压浆剂一般不会出现产品受潮失效的问题，前提是运输、存储过程要防潮。 2.工艺原因：主要指加料顺序、搅拌时间等未按要求操作。 3.水泥、拌合水原因：由于压浆剂存在与水泥适应性的问题，不同水泥对浆液指标影响较大，如使用硅酸盐水泥时易出现流动度差、损失过快的现象；拌合水中含有某些 离子如硫酸根过高时，使得浆体水化加快，初始流动性变差，初凝时间

答： 1.冬季施工时材料及设备的存储：拌合设备、水泥及压浆材料需存储在温度不低于10℃的暖棚内； 2.冬季施工的浆体配制、拌合及压浆： 1、为减少、防止冻害，可适当选用较小的水灰比和较低的流动度，减少拌合用水量。 2、浆体的制备、压浆过程需设置在温度不低于10℃的暖棚内。制浆前及停止拌制后用热水洗刷搅拌机。制浆时，水泥及压浆材料的温度保持在0℃以上，拌合用水 温度不低于5℃。必要时，先将拌合用水加热。 3、水泥及压浆材料不得直接加热，可以在使