l   总则
1.0.1   为了正确使用水泥基灌浆材料，使之在施工、养护及使用中
达到**佳的性能，确保工程质量，提高工效和加快进度，特制定本
规程。
1.0.2   本规程适用于各种水泥基灌浆材料的施工。
1.0.3   在水泥基灌浆材料的施工过程中，除应符合本规程的规定
外，尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)、
《混凝土结构设计规范》(GBJ10)及《混凝土结构加固技术规范》
(CECS25)中的有关规定。 
 
 
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2   名词、术语
2.0.1   水泥基灌浆材料
水泥基灌浆材料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合
剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场
加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
2.0.2   自重法
自重法是在水泥基灌浆材料施工中，利用该材料流动性好的特
点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。
2.0.3   高位漏斗法
高位漏斗法是在水泥基灌浆材料施工中，仅靠水泥基灌浆材料
的流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求
的方法。
2.0.4   压力灌浆法
     压力灌浆法是在水泥基灌浆材料施工中，采用灌浆增压设备，
满足灌浆要求的方法。 
 
      
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3   一般规定
3.0.1   下列混凝土工程使用水泥基灌浆材料时，应符合本规程规
定：地脚螺栓锚固、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构
加固和改造。
3.0.2   水泥基灌浆材料的适用温度规定为-100～600℃．
3.0.3   水泥基灌浆材料的施工温度规定为-5～40℃，否则，应采取
相应措施。 
 
 
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4   施工准备
4.0.1   水泥基灌浆材料施工前，应准备搅拌机具、灌浆设备、模板
及养护物品。
4.0.2   水泥基灌浆材料的验收应符合表4.0.2 的规定。
表4.0.2  水泥基灌浆材料的验收标准
项目
竖向膨胀率
（%）
抗压强度
（MPa）
钢筋粘结强度
（MPa）
型号
1d 1d 3d 28d
流动度
（mm）
圆钢 螺纹钢
Ⅰ级品  ≥0.02  ≥30 ≥40 ≥65 ≥270 ≥6  ≥13
Ⅱ级品  ≥0.02  ≥22 ≥38 ≥55 ≥240 ≥6  ≥13
4.0.3  水泥基灌浆材料的验收以实验室检验为标准，检验项目应包
括流动度、竖向膨胀率、抗压强度。检验方法除执行现行的有关规
定外，尚应符合附录A 的有关规定。
4.0.4  水泥基灌浆材料的配制：
1  水泥基灌浆材料拌和时，加水量一般应按随货提供的产品
合格证上的推荐用水量加入。拌和用水应采用饮用水，使用其它水
源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。
2  水泥基灌浆材料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。采用
机械搅拌时，搅拌时间一般为l～2min。采用人工搅拌时，应先加
入23 的用水量搅拌2min，其后加入剩余用水量继续搅拌至均
匀。
3  冬季施工时，水泥基灌浆材料及拌和水应符合  现行《钢
筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
4  现场使用时，严禁在水泥基灌浆材料中掺入任何外加剂、
外掺料。 
 
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5   地脚螺栓锚固
5.0.1   地脚螺栓常用形式见图5.0.1。 
 
 
 
5.0.2   钻孔或预留孔，根据螺栓直径应符合下列表5.0.2 的要求。
表5.0.2  螺栓直径与孔壁距离
螺栓直径
（mm）
钢筋表面至孔壁的距离
（mm）
12～14  ≥8
16～22  ≥15
24～42  ≥20
48～64  ≥30
76～100  ≥40
＞100  ≥50
 
5.0.3   螺栓埋设深度应满足设计规范的要求。
5.0.4   施工准备： 
 
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1   采用水泥基灌浆材料锚固地脚螺栓，其工艺应符合附录 B
的要求。
2   地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓
孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1％。
3   地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。
4   成孔后，应清孔，除去粉尘、积水，检测孔的深度，并将
孔口临时封闭。锚固前，用水湿润孔。灌浆前清除孔内积水。
5   螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。
5.0.5   水泥基灌浆材料的配制应按本规程4.0.4 条规定进行，但用
水量应降低1％～2％。
5.0.6   水泥基灌浆材料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求：
1   将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严
禁震捣、插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
2   灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
3   灌浆过程中发现表面有泌水现象，应布撒水泥基灌浆材料
干料，吸干水分。 
  
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6   设备二次灌浆
6.0.1   设备二次灌浆前，应根据实际情况按本规程第2 章的规定选
择相应的灌浆方式。
6.0.2   施工准备：
1   清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱
模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，
应吸干积水。
2   按灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆。
3   模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4   灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
6.0.3   水泥基灌浆材料二次灌浆，其工艺应符合附录D 的要求。
6.0.4   水泥基灌浆材料的配制应按本规程4.0.4 条规定进行。
6.0.5   较长设备或轨道基础的灌浆(参见附录C)，应采用分段施工。
每段长度以l0m 为宜。
6.0.6   用高位漏斗法灌浆，宜从设备底座中央开始灌浆（参见附录
C）。
6.0.7   水泥基灌浆材料进行二次灌浆时，应符合下列要求：
1   水泥基灌浆材料进行二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至另
一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。
2   灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌
浆时间。
3   在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条进行拉动导流。
4   每次灌浆层厚度不宜超过l00mm。
5   有剪力坑的设备基础，应先灌剪力坑，24h 后可再进行二
次灌浆。
6   设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进
 
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行处理。
7  不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础，如
出现上述情况，在二次灌浆时应停机，以避免损坏未结硬的灌浆层，
停机时间应符合本规程表8.0.3 中拆模时间的规定。 
 
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7   混凝土结构加固和改造
7.0.1   水泥基灌浆材料栽埋钢筋，其钢筋类别、钻孔直径及深度应
符合下列要求。
    1  应采用Ⅱ、级钢。
    2   钻孔直径应符合本规程表 5.0.2 的要求，钢筋直径不大于
12mm 时，孔壁距离不应小于5mm。
    3   钢筋直径不大于25mm 时，栽埋钢筋的锚固长度应大于15
倍的钢筋直径。
    4   施工准备应符合本规程5.0.4 条的有关规定．
7.0.2   水泥基灌浆材料的拌和用水量应比推荐用水量减少 1％～3
％，具体加水量应视现场要求而定。拌和方法应符合本规程 4.0.4
条的有关规定。
7.0.3   水泥基灌浆材料栽埋钢筋，应先将拌和料灌入孔中，再插入
钢筋，调整位置及标高，并予以固定。
7.0.4   水泥基灌浆材料加固梁、板、柱时，混凝土梁、板、柱应符
合《混凝土结构加固技术规范)(CECS25)的要求。
7.0.5   水泥基灌浆材料配制，应符合本规程4.0.4 的有关规定。根
据设计的要求，也可按比例加入洗净的豆石(粒径5～10mm)，但**
大加入量不得超过水泥基灌浆材料重量的13。
7.0.6   施工准备应符合本规程6.0.2 条的有关规定。
7.0.7   水泥基灌浆材料加固混凝土结构时，应符合下列要求：
1   将拌和好的灌浆材料灌入已支设好的模板中。
2   灌浆过程中严禁振捣，脱模前应避免振动影响。
3   拆模时间应符合本规程表8.0.3 的规定。
7.0.8   用水泥基灌浆材料进行混凝土孔洞修补时，其孔洞的处理、
施工准备及施工方法应符合下列要求：
1   将孔洞周围已松动的混凝土剔除。 
 
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2  材料的配制应符合本规程7.0.5 条的规定。
3  施工准备应符合本规程6.0.2 条的有关规定。
4  施工方法应符合本规程7.0.7 条的有关规定。 
 
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8   养护
8.0.1   灌浆完毕后，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖
草袋或岩棉被。
8.0.2   冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施
工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
8.0.3   水泥基灌浆材料达到拆模时间后，可进行设备安装，具体
时间可参见表8.0.3。
表8.0.3  拆模和养护时间及环境温度的关系
日**低气温(℃)  拆模时间(h)  养护时间(d)
-10～0  96 14
0～5  72 10
5～15  48 7
≥15  24 7 
 
 
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9   施工验收
9.0.1   施工验收应按设计要求及现行《钢筋混凝土工程施工及验
收规范》(GB50204)的有关规定执行。