灌浆用的水泥浆，除应满足强度和粘结力的要求外，还应具有较大的流动性和较小的干缩性、泌水性。应采用强度等级不低于 42.5 级普通硅酸盐水泥；水灰比宜为 0.4 左右。对于空隙大的孔道可采用水泥砂浆灌浆，水泥浆及水泥砂浆的强度均不得小于 20Nmm 2 。为增加灌浆密实度和强度，可使用一定比例的膨胀剂和减水剂。减水剂和膨胀剂均应事前检验，不得含有导致预应力钢材锈蚀的物质。建议拌合后的收缩率应小于 2 ％，自由膨胀率不大于 5 ％。灌浆前孔道应湿润、洁净。对于水平孔道，灌浆顺序应先灌下层孔道，后灌上层孔道。对于竖直孔道，应自下而上分段灌注，每段高度视施工条件而定，下段顶部及上段底部应分别设置排气孔和灌浆孔。灌浆压力保持 0.5 ～ 0.6MPa 为宜。灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通畅。不掺外加剂的水泥浆，可采用二次灌浆法，以提高密实度。孔道灌浆前应检查灌浆孔和泌水孔是否通畅。灌浆前孔道应用高压水冲洗、湿润，并用高压风吹去积在低处的水，孔道应畅通、干净。灌浆应先灌下层孔道，对一条孔道必须在一个灌浆口一次把整个孔道灌满。在灌满孔道并封闭排气孔 ( 泌水口 ) 后，宜再继续加压至 0.5 ～ 0.6MPa ，稍后再封闭灌浆孔。如果遇到孔道堵塞，必须更换灌浆口，此时，必须在第二灌浆口灌入整个孔道的水泥浆量，以至把**灌浆口灌入的水泥浆排出，使两次灌入水泥浆之间的气体排出，以保证灌浆饱满密实。
　　 冬期施工灌浆，要求把水泥浆的温度提高到 2 0 ℃ 左右。并掺些减水剂，以防止水泥浆中的游离水造成冻害裂缝。

灌浆要点：
　　 孔道灌浆是在预应力筋处于高应力状态，对其进行永久性保护的工序，所以应在预应力筋张拉后尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。

1) 孔道灌浆前应进行水泥浆配合比设计。
2) 严格控制水泥浆的稠度和泌水率，以获得饱满密实的灌浆效果，水泥浆的水灰比不应大于 0.45 ，搅拌后 3h 泌水不宜大于 2 ％，且不应大于 3 ％，应作水泥浆性能试验，泌水应能在 24h 内全部重新被水泥浆吸收。对空隙大的孔道，也可采用砂浆灌浆，水泥浆或砂浆的抗压强度标准值不应小于 30Nmm 2 ，当需要增加孔道灌浆密实度时，也可掺入对预应力筋无腐蚀的外加剂。
3) 灌浆前孔道应湿润、洁净。灌浆顺序宜先从下层孔道开始。
4) 灌浆应缓慢均匀地进行，不能中断，直至出浆口排出的浆体稠度与灌浆口一致，灌满孔道后，应再继续加压 0.5 ～ 0.6MPa ，稍后封闭灌浆孔。不掺外加剂的水泥浆，可采用二次灌浆法。封闭顺序是沿灌注方向依次封闭。
5) 灌浆工作应在水泥浆初凝前完成。每个工作班留一组边长为 70.7mm 的立方体试件，标准养护 28d ，作抗压强度试验。抗压强度以 6 个试件为一组组成，当一组试件中抗压强度**大值或**小值与平均值相差 20 ％时，应取中间 4 个试件强度的平均值。

一、压浆料配制方法和工艺：

水灰比： 0.32 ～ 0.34 ，灌浆剂用量是水泥的 9% ，压浆料用量约为 2000kg m 3 。

表1 预应力压浆料性能指标

序号		检验项目			要求值		试验方法 标准
1		凝结时间		初凝： h		≥ 4		GBT 1346-2001
终凝： h		≤ 24
2		出机流动度，秒			18 ± 4		JTJ041-2000 附录 G-11
3		30 分钟流动度，秒			≤ 30
4		自由泌水率，％		24h		0		JTJ041-2000 附录 G-10
5		毛细泌水率， % ； 3h ， 23 ℃			≤ 0.1		附录 A
6		压力泌水率，％		0.22 MPa		≤ 3.5		附录 B
0.36MPa
7		充盈度			合格		附录 C
8		7 天强度， MPa		抗折强度		≥ 6.5		GBT 17671-1999
抗压强度		≥ 35
9		28 天强度， MPa		抗折强度		≥ 10
抗压强度		≥ 50
10		24h 自由膨胀率，％			≥ - 1.0, ≤ 5		JTJ041-2000 附录 G-10
11		对钢筋的锈蚀作用			无锈蚀		GB8076-1997

1 、 产品包括预应力压浆料（ M ）和预应力压浆剂 (A) ，预应力压浆料的性能是与水拌合后的性能；预应力压浆剂 (A) 的性能是与水泥、水拌合后的性能。

2 、 孔道垂直高度不大于 1.8m 时，按照 0.22MPa 条件的压力泌水进行检测；孔道垂直高度大于 1.8m ，按照 0.36MPa 条件的压力泌水进行检测；孔道垂直高度大于 30m 时，遵照设计规定。

（ 1 ）原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。

（2）水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C 3 A 含量不应大于8％；矿物掺和料的品种仅限于粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉或硅灰；其余技术要求应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定。

（3）压浆材料中不得含有UEA 或铝粉为膨胀源的膨胀剂。严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。

（4）压浆料或压浆剂中氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。

（5）水胶比不超过0.34。

二、浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水的 80 ％～ 90 ％，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后搅拌 2 min ；然后加入剩下的 10 ％～ 20 ％的拌合水，继续搅拌 2 min 。搅拌时间一般不宜超过 4 min 。

检测报告

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