4.1 外观

本产品为无杂质、无结块的粉状物质。

4.2 原材料要求

4.2.1原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。

4.2.2 水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C_{3A含量不应大于8％；}

4.2.3矿物掺和料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉或硅灰；粉煤灰的技术要求满足表1的规定；矿渣粉的技术要求满足表2的规定；硅灰的技术要求满足表3的规定：

4.2.4 减水剂应符合GB8076-1997中高效减水剂一等品的要求，其它外加剂应符合GB8076-1997中相应要求；外加剂匀质性应符合GB8077-2000中的规定；

4.2.5压浆材料中不得含有UEA 或铝粉为膨胀源的膨胀剂。严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。

4.2.6 压浆料或压浆剂中氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。

4.2.7 水胶比不超过0.34。

4.3 产品性能

管道压浆材料应用时，拌制出的浆体具有良好的流动性、稳定性、凝结时间可调,高充盈度,硬化浆体无收缩或微膨胀、高强度。其性能应符合表4要求。

*：表4的性能指标为管道压浆料（M）或管道压浆剂(A)形成的灌浆料的指标，管道压浆料的性能是与水拌合后的性能；管道压浆剂(A)的性能是与水泥、水拌合后的性能。

**:孔道垂直高度不大于1.8m时，按照0.22MPa条件的压力泌水进行检测；孔道垂直高度大于1.8m，按照0.36MPa条件的压力泌水进行检测；孔道垂直高度大于30m时，遵照设计规定。

4.4 施工工艺

4.4.1 材料：

采用管道压浆料，使用前进行验证试验。 采用管道压浆剂，由于水泥品种、标号不同，在使用前应进行材料试配，并进行验证试验。

4.4.2 施工设备

搅拌机的转速不低于1000rmin，浆叶的**高线速度限制在15ms以内。压浆机采用连续式压浆泵。其压力表**小分度值不得大于0.1MPa。

如果选用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到-0.1MPa的负压力。

4.4.3 搅拌工艺

搅拌前，必须清洗施工设备，不得有残渣。清理后，湿润施工设备，随后排除设备中多余的积水，使设备中无可见明水。并检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不得大于2×2mm。

浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水的80％～90％，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后搅拌2分钟；然后加入剩下的10％～20％的拌合水，继续搅拌2分钟。搅拌时间一般不宜超过4分钟。

搅拌均匀后，检验搅拌灌内浆体流动度，其流动度在规定范围内即可通过过滤网进入储料灌。浆体在储料灌中继续搅拌，以保证浆体的流动性。

4.4.4 压浆工艺

压浆前，应清除孔道内杂物和积水。

准备压浆前，应开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，以排除压浆管中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，可以开始压浆。

压浆的**大压力一般不宜为超过0.6MPa。压浆应达到管道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于5min。对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5MPa的压力下保压5分钟。此过程可重复1～2次。

压浆后应从出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，必须使压浆孔完全密实。

如果选用真空辅助压浆工艺，在浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.08～-0.1MPa之间。真空度稳定达到-0.08～-0.1MPa并稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。

压浆顺序先下后上， 同一管道压浆应连续进行，一次完成。

4.4.5 终张拉完毕，必须尽快进行管道压浆，一般不超过48h。

4.4.6 压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，否则必须按冬季施工处理。