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技术资料
铁路钢桥制造规范——焊接工艺评定
发布日期:2023-04-06 14:05:36
浏览量:
0
来源:灌浆料网
焊接工艺评定
C.1 一般要求
C.1.1 焊接工艺评定(以下简称“评定”)是编制焊接工艺的依据
C.1.2 评定条件应与产品条件相对应,评定必须使用与产品相同的钢材及焊接材料。
C.1.3 首次采用的钢材和焊接材料必须进行评定,已评定并批准的工艺,可不再进行评定;遇有下列情况之一者,应重新进行评定:
——钢种改变;
——焊接材料改变;
——焊接方法或焊接位置改变;
——衬垫改变;
——焊接电流、焊接电压或焊接速度改变±
10%以上;
——坡口形状和尺寸改变(坡口角度减少
10°以上,钝边增大2mm以上,根部间隙变化2mm以上);
——预热温度低于规定值下限温度
20℃;
——电流种类及极性改变或电弧金属过渡方式改变;
——加入或取消粉状或粒状填充金属或切断的金属丝;
——母材焊接部位涂车间防锈漆时。
C.1.4 凡“评定”均应进行对接接头试验和
T型接头试验。
C.2 试
板
C.2.1 试板宜选用碳、磷、硫等化学成分偏标准上限且冲击韧性偏标准下限的母材制备。
C.2.2 对接接头试板可按产品的每一板厚范围在表
C.2.2中选择一种试板厚度。
表
C.2.2 对接接头试板厚度(mm)
产 品 厚 度
试 板 厚 度
8~
16
12~
16
17~
32
24~
32
33~
56
33~
56
C.2.3 T型接头试板可按每一焊脚尺寸在表
C.2.3中选择一种盖、腹板厚度组合。
表
C.2.3 T型接头试板厚度(mm)
焊 脚 尺 寸
试 板 厚 度
腹 板 厚
盖 板 厚
6.5×
6.5
10~
16
12~
16
8×
8
12~
25
17~
25
10×
10
24~
32
26~
40
12×
12
33~
56
33~
56
C.2.4 试板长度应根据样坯尺寸、数量(含附加试样数量)等因素予以综合考虑,自动焊不得小于
600mm,手工焊、CO
2气体(混合气体)保护焊不得小于
400mm。
C.2.5 试件的制作应符合本规范的技术要求。
C.3
试验及检验
C.3.1 焊缝的外观质量应符合本规范第
4.7.11条第1款的规定。
C.3.2 对接焊缝应沿焊缝全长进行超声波探伤,质量等级为Ⅰ级;并在
200~300mm的长度范围进行X射线照相,质量应符合本规范
第
4.7.11条第7款的规定。
C.3.3 角焊缝应沿焊缝全长进行超声波探伤,质量等级为Ⅱ级。
C.3.4 样坯截取位置应根据焊缝外形及探伤结果,在试件的有效利用长度内作合适分布。试样加工前允许坯冷矫正。
C.3.5 机械性能试验项目、试验数量及试验方法应符合表
C.3.5的规定。
表
C.3.5 机械性能试验项目、试验数量(个)
试件型式
试 验 项 目
试验数量
试验方法
对接接头试件
接头拉伸(试板)试验