铁路钢桥制造规范——焊接工艺评定
  • 发布日期:2023-04-06 14:05:36
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焊接工艺评定
C.1 一般要求
C.1.1 焊接工艺评定(以下简称“评定”)是编制焊接工艺的依据
C.1.2 评定条件应与产品条件相对应,评定必须使用与产品相同的钢材及焊接材料。
C.1.3 首次采用的钢材和焊接材料必须进行评定,已评定并批准的工艺,可不再进行评定;遇有下列情况之一者,应重新进行评定:
——钢种改变;
——焊接材料改变;
——焊接方法或焊接位置改变;
——衬垫改变;
——焊接电流、焊接电压或焊接速度改变±10%以上;
——坡口形状和尺寸改变(坡口角度减少10°以上,钝边增大2mm以上,根部间隙变化2mm以上);
——预热温度低于规定值下限温度20℃;
——电流种类及极性改变或电弧金属过渡方式改变;
——加入或取消粉状或粒状填充金属或切断的金属丝;
——母材焊接部位涂车间防锈漆时。
C.1.4 凡“评定”均应进行对接接头试验和T型接头试验。
C.2 试 板
C.2.1 试板宜选用碳、磷、硫等化学成分偏标准上限且冲击韧性偏标准下限的母材制备。
C.2.2 对接接头试板可按产品的每一板厚范围在表C.2.2中选择一种试板厚度。
C.2.2 对接接头试板厚度(mm)

产 品 厚 度
试 板 厚 度
8~16
12~16
17~32
24~32
33~56
33~56

C.2.3 T型接头试板可按每一焊脚尺寸在表C.2.3中选择一种盖、腹板厚度组合。
 C.2.3 T型接头试板厚度(mm)
 

焊 脚 尺 寸
试 板 厚 度
腹 板 厚
盖 板 厚
6.5×6.5
10~16
12~16
8
12~25
17~25
10×10
24~32
26~40
12×12
33~56
33~56

C.2.4 试板长度应根据样坯尺寸、数量(含附加试样数量)等因素予以综合考虑,自动焊不得小于600mm,手工焊、CO2气体(混合气体)保护焊不得小于400mm。
C.2.5 试件的制作应符合本规范的技术要求。
C.3 试验及检验
C.3.1 焊缝的外观质量应符合本规范第4.7.11条第1款的规定。
C.3.2 对接焊缝应沿焊缝全长进行超声波探伤,质量等级为Ⅰ级;并在200~300mm的长度范围进行X射线照相,质量应符合本规范
4.7.11条第7款的规定。
C.3.3 角焊缝应沿焊缝全长进行超声波探伤,质量等级为Ⅱ级。
C.3.4 样坯截取位置应根据焊缝外形及探伤结果,在试件的有效利用长度内作合适分布。试样加工前允许坯冷矫正。
C.3.5 机械性能试验项目、试验数量及试验方法应符合表C.3.5的规定。
C.3.5 机械性能试验项目、试验数量(个)

试件型式
试 验 项 目
试验数量
试验方法
对接接头试件
接头拉伸(试板)试验
1
按《焊接接头机械性能试验方法》(GB 2649~2654)的规定
焊缝金属拉伸试验
1
接头侧弯试验 ①
1
低温冲击试验
6 ②
接头硬度试验
1
T型接头试件
焊缝金属拉伸试验
1
接头硬度试验
1

         注: ① 弯曲角α=180°;
               缺口开在焊缝中心及熔合线外1.0mm处各3个。
 
C.3.6 机械性能试验验收应符合下列规定:
    1 当拉伸实验结果(屈服强度、抗拉强度及拉棒的延伸率)不低于母材标准值时,则判为合格;当试验结果低于母材标准值,则允许从同一试件上再取一个试样重新试验,若试验结果不低于母材标准值,则仍可判为合格,否则,判为不合格;
2 接头侧弯试验结束后,若试样受拉面上的裂纹总长不大于试样宽度的15%,且单个裂纹长度不大于3mm,则判为合格;当试验结果未满足上述要求,则允许从同一试件上再取一个试样重新试验,若试验结果满足上述要求,则仍判为合格,否则,判为不合格;
3 16Mnq钢-40℃Aku及其他材料-20℃Akv的规定值为27J。若冲击试验的每一组(3个)试样试验结果的平均值不低于规定值,且任一试验结果不低于0.7倍的规定值,则判为合格;当试验结果未满足上述要求,允许从同一试件上再取一组(3个)附加试样重新试验,若总计6个试验结果的平均值不低于规定值,且低于规定值的试验结果不多于3个(其中,不得有2个以上的试验结果低于0.7倍的规定值,也不得有任一试验结果低于0.5倍规定值),则仍可判为合格,否则,判为不合格;
4 当焊接接头的硬度值不大于HV350时,则判为合格,否则,判为不合格;
5 机械性能试验结束后,若发现试样断口上有超差的缺陷,应查明产生该缺陷的原因并决定试验结果是否有效。
C.3.7   每一评定应作一次宏观断面酸蚀试验,试验方法应符合现行国家标准《钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法》(GB 226)的规定;焊缝成型系数应为1.3~2.0。
C.4 焊接工艺评定报告
C.4.1 “评定”报告应包括下列内容:
——母材和焊接材料的牌号、规格、化学成分和机械性能等;
——试板图;
——试件的焊接条件及施焊工艺参数;
——焊缝检验结果;