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中桥专利
CHIDGE
PATENT
规范预应力锚索施工作业指导书
- 发布日期：2023-04-06 14:01:21
- 浏览量：0
- 来源：灌浆料网
目 录
目的…………………………………………………………………………1
使用范围……………………………………………………………………1
3.职责…………………………………………………………………………1
4.预应力施工作业流程图及说明……………………………………………1
5.危险辩识见附表1-1…………………………………………………………2
6.风险评价见附表1-2…………………………………………………………2
7 预应力锚索施工控制措施…………………………………………………2
7.1 一般控制措施………………………………………………………………2
7.2.具体控制措施………………………………………………………………31 目的
为了规范预应力锚索施工过程中的作业行为,防止安全事故的发生,有效保障施工现场施工人员的职业安全健康,特制定本作业指导书.
2 适用范围
本作业指导书适用于:预应力锚索施工作业.
3 职责
3.1管理人员职责
3.1.1 实行安全责任制度,责任书签到个人,确保各级人员安全责任到位.
3.1.2 建立安全管理网络和安全工作计划,根据实际情况调整安全机构及安全员的配置,保证每班有安全员.
3.1.3组织定期的安全检查工作,设立现场兼职安全员,发现隐患及时整改.
3.1.4安全责任人要加强对队伍的安全教育和培训,提高职工安全防范能力和自我保护意识.加强对现场施工安全检查,监督.
3.1.5现场操作人员必须统一指挥,严禁违章作业.
3.1.6 锚索张拉操作过程中,现场必须设置醒目标志,安排专职或兼职安全员,巡回检查.
3.2操作人员职责
3.2.1施工人员进入施工现场必须严格劳保着装.
3.2.2所有上岗职工必须经过严格的岗前培训,特殊工种必须持证上岗.
3.2.3严格遵守安全技术操作规程和现场安全规定,杜绝违章作业.
3.2.4认真履行生产人员安全职责,自觉遵守安全生产法规,服从组织领导及现场指挥.
3.2.5对施工生产中的安全隐患进行认真整改和维护施工现场的文明施工.
4 预应力锚索施工作业流程图
5危险辨识见附表1-1
6 风险评价见附表1-2
7 预应力锚索施工控制措施
7.1 一般控制措施
7.1.1 新入厂人员接受入场前安全教育,并经过考核合格后方可上岗;
7.1.2施工人员应按规定劳保着装,并佩戴好必要的安全防护用具,严禁穿拖鞋,高跟鞋,赤脚工作,严禁酒后进入施工现场;
7.1.3特种作业人员必须持证上岗,严禁非特种作业人员从事特种作业;
7.1.4施工人员应严格遵守安全操作规程及相关安全管理规定,正确选择和使用工器具,服从安全人员的管理;
7.1.5安全人员应坚持现场巡视,发现隐患必须及时制止和处理;
7.1.6施工人员发现隐患后,应积极进行整改,无法解决的应及时向上级报告;
7.1.7施工设备,工器具等应定期检查,维护和保养;
7.1.8施工作业前应编制《预应力锚索施工作业指导书》,做好施工人员的安全技术交底工作,并按要求做好记录;
7.1.9高空作业必须系好安全带,安全绳,并遵循高挂低用的原则,其固定位置应安全可靠;
7.1.10临空作业时应在其上下方设安全警戒线并配置专职警戒人员负责监护,禁止无关人员进入安全警戒区;
7.1.11施工现场电气线路及设施的安装,拆迁,维护等,必须由专职电工操作.夜间施工必须保证有足够的照明,工作行灯必须采用36伏以下安全电压,并绝缘良好;
7.1.12起重,运输设备等操作人员,作业前应认真对设备的安全性能进行检查,确保设备安全运行;
7.1.13转运及吊装作业前,应对起重或绑扎用具及设施进行认真检查,确保其安全性能符合要求,并正确选择和使用;
7.1.14起重作业时应设专人指挥,指挥人员要佩带袖标,且指挥明确,做到信号统一,参加施工的人员必须听从指挥;
7.1.15坚持"三工"活动和班前"危险预知"活动并做好记录;
7.1.16现场必须配置能够满足需要的消防器材及安全警示标志;
7.1.17无可靠的防护措施,严禁交叉作业.
7.2.具体控制措施
7.2.1施工准备
7.2.1.1施工前,对施工人员进行工作内容,技术要求,质量安全措施交底;
7.2.1.2由专职安全员,施工人员对现场进行检查,对预应力锚索施工的工作平台上的障碍物和部位上留存的危及作业安全的物品予以彻底清理排除;
7.2.1.3对作业场所的临空面和孔洞设置的护栏,盖板及悬挂标志牌等防护措施进行检查,不满足安全施工要求的应补充完善;
7.2.1.4排架的搭设,验收及拆除严格遵照集团公司《排架施工安全管理规定》执行.搭设排架的材料,使用前先进行检查,不得使用断裂,变形,锈蚀的材料,在施工过程中对扣件,跳板和爬梯绑扎牢固,不得留有探头板;
7.2.1.5锚索安装前预埋钢管采用风砂枪除锈时应先检查风管,接头等部位是否牢固,有无跑风,漏风现象,禁止用风管吹工作服及人身体;
7.2.1.6高压风水对孔道进行冲洗时操作人员应先发出信号,喷枪喷射及水流溅射范围内严禁站人;
7.2.1.7高压泵运行时必须保证安全阀,压力表灵敏可靠,并设专人负责监护观察压力是否正常,并保证定期校验,保证运行安全;
7.2.1.8施工前,对钻机,灌浆机,卷扬机,张拉工作油泵,千斤顶,搅拌筒,钢丝绳等进行试运转检查,确保设备运转良好;
7.2.1.9施工现场的材料必须堆放整齐,每班完工后做到工完场清,文明施工.
7.2.2造孔
7.2.2.1 司钻人员必须了解本机的构造和性能,熟知本机的安全操作规程,严格按照安全操作规程作业,不得违规操作;
7.2.2.2要求固定的钻机必须设地锚,抗拔力不小于钻机额定**大给进力的1.5倍;
7.2.2.3 钻孔开机前应对钻机各部位进行全面检查,送风管路线头必须绑扎牢固,风管必须确保钻孔风压的要求,避免造孔过程中造成风管脱节伤人,保证设备运行正常;
7.2.2.4钻孔施工中,不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上,车辆越过电缆,应用木板或套管隔离保护,防止电缆受损漏电.收放或移动电缆,必须戴绝缘手套,以免发生触电事故;
7.2.2.5埋设形成预应力孔道的波纹管时,应检查电焊机的外壳是否有良好的安全接地装置,焊接操作人员必须持证上岗;
7.2.2.6焊接定位筋,导向筋时应注意作业部位的通风透气,佩戴防护面罩防止紫外线伤人;
7.2.2.7若遇雨天作业时,必须采取防雨措施,不得强行冒雨作业;
6.2.3材料转运
7.2.3.1材料转运前应检查行车,滑车运转及钢丝绳是否正常,各安全装置是否可靠,运转范围内不得有障碍物,行车,滑车必须是持证人员操作;
7.2.3.2行车,滑车操作人员应严格按照安全操作规程作业,不得超载,同时必须有专人指挥,材料吊点应根据材料重心对称设置,吊物下严禁人员作业,停留;
7.2.3.3提升架在运输施工物质时,要求操作人员工作前检查卷扬机的钢丝绳和提升架完好清况,严禁施工人员乘坐提升架上下.
7.2.4下料
7.2.4.1钢绞线采取定长下料,在专用的生产线上按照事先计算确定的尺寸进行钢绞线切割;
7.2.4.2钢绞线切割须专人操作,砂轮切割使用前必须检查是否运转正常,并空转数圈(2-3min)后才能进行切割作业;
7.2.4.3操作人员必须戴防护眼镜,使用时,操作人员应站在砂轮机的侧面,以防止砂轮崩裂伤人,禁止戴手套作业;
7.2.4.4严禁拆除切割机防护罩以防止砂轮片破碎伤人,严禁使用潮湿的砂轮片;
7.2.5编索,穿索
7.2.5.1钢绞线下料卷盘,编索散盘时作业人员必须抓紧钢绞线,集中注意力,防止钢绞线反弹伤人;
7.2.5.2穿索前选择好适合的路径并清除所有障碍物;抬索过程中所有作业人员必须听从指挥,统一号令,不得嘻戏打闹,抬索过程中抬索人员不得中途擅自离岗;
7.2.5.3穿索使用卷扬机时,卷扬机操作人员必须持证上岗,听从指挥,禁止无资质人员上机操作;
7.2.5.4卷扬机的离合器,制动器,限位器等安全装置必须灵敏可靠,纲丝绳的反接头应绑扎牢固,电气部分不得有漏电现象,金属外壳接地良好;
7.2.5.5卷扬机露在外面的皮带和齿轮等均需要安装防护罩,并不得任意拆下.
7.2.6张拉
7.2.6.1安装工作锚板时,要清除夹具内的砂粒和杂质,并保持孔内的钢绞线平直,顺滑,以防止钢绞线打绞断丝,夹片飞出伤人;
7.2.6.2张拉前必须确定砼强度及内锚段浆材达到设计值,未达到设计强度严禁张拉;
7.2.6.3张拉千斤顶吊装过程中,要仔细检查起吊手段的可靠性,如钢丝绳,小车的固定等,防止千斤顶在吊装过程中发生意外倾倒;
7.2.6.4每束锚索张拉前必须有专人检查所有设备的工作状态,特别是检查油泵安全阀是否调整至规定值;
7.2.6.5张拉作业前应设施安全区域范围,并用围绳圈定施工安全范围,无关人员禁止入内;
7.2.6.6张拉前,需对张拉设备进行配套标定;并严格按照标定成果制定张拉程序及相应张拉级别的压力油压表,伸长量对照值.张拉设备标定超过6个月或经维修,长途运输后必须重新标定,避免出现安全事故;
7.2.6.7张拉过程中千斤顶的升,降压速度应保持缓慢,均匀,切忌突然加压或卸载;
7.2.6.8张拉作业必须作好防护工作.为了防止钢绞线意外飞出伤人,使用钢质防护罩罩住外露的纲绞线,并在纲绞线端面用挡板进行防护;
7.2.6.9张拉作业时,操作人员必须站在千斤顶两侧面进行操作,正端面45°角范围内严禁人员停留或通过;
7.2.6.10油泵必须设定专人操作.操作前对压力表,管路和线路进行检查,对千斤顶进行排气试运行,复核张拉程序及张拉参数,确认无误后方可进行锚束张拉;
7.2.6.11在张拉施工的全过程中,严禁任何人员敲击锚具和碰撞张拉设备.
7.2.7灌浆
7.2.7.1为防止职业病的发生,必须积极做好防尘设施和正确佩带防尘劳动保护用品;
7.2.7.2灌浆前对机械,管路系统进行认真的检查.灌浆管要确保灌浆压力的要求,且应有足够的安全系数防止管路爆裂高压浆液伤人;
7.2.7.3为保证砂浆灌注的连续性,防止中途停顿,灌浆前应对使用的设备,管路系统进行认真仔细检查,对高压调节阀应设置防护设施;
7.2.7.4拌制砂浆时,必须先加水,待搅拌机运转正常后再添加水泥.若中途处理故障,必须先将电源断开,必要时同时将传动皮带卸下;
7.2.7.5压力表的使用范围在**大刻度的14~23之间,并应经常核对,超出误差允许范围的要停止作业;
7.2.7.6灌浆过程中需设专人监视压力表,防止压力表突升突降;
7.2.7.7在运转中,安全阀必须确保额定负荷动作,经校正后,不得随意转动.安全压力应以指针**大摆动为准;
7.2.7.8调节高压阀门和检查各缸盖阀门时,必须减压进行,并且佩带护目镜;
7.2.7.9对曲轴箱和缸体进行检修时,严禁一手伸进去试探,一手搬动工作轮,更不允许两人同时操作;
7.2.7.10制桨机进行正反方向调整动作时,必须在搅拌叶片完全停止后,方可起动正反方向开关.
7.2.8封锚
7.2.8.1封锚前需对外露钢绞线进行切除,开机前必需对切割机进行认真检查,确认无误方能开机,待运转正常后方能作业;
7.2.8.2切除外露钢绞线作业前,工作人员须清理作业范围内的易燃物品,并作好防火隔离;
7.2.8.3 操作人员在操作过程中必须配戴防护目镜,防尘口罩等劳动保护用品;
7.2.8.4砼浇筑前对搅拌机进行检查并试运行后方可正式作业.
7.2.9排架拆除
控制措施按集团公司《排架施工安全管理规定》执行.
危险辨识表1-1
序号
作业内容
伤害类别
产生原因
1
施工准备
高处坠落
无防护栏杆,安全网,照明不足,攀爬脚手架,未系安全带,安全设施不全等;
触电
场地积水,潮湿,接线方式或灯具使用不当;
物体打击
来自孔口相关人员或交叉作业产生的危害;
排架坍塌
设计缺陷,未按设计要求施工,偷工减料,材料缺陷等;
2
造孔
触电
线路破损,潮湿,接线方式或灯具使用不当
飞物打击
通气管路未密封,送风管路接头不牢;
塌方
周边岩石边坡不稳定
3
下料
触电
砂轮机线路破损,潮湿,接线方式或灯具使用不当
物体打击
沙轮片破碎飞出;作业人员注意力不集中,没有用力抓紧钢绞线以至钢绞线回弹;
4
转运
触电
转运,吊装过程中线路或灯具产生漏电;
起重伤害
操作,指挥人员失误,吊具,捆绑方式不符合要求,绳索,吊具缺陷或选择错误;
高处坠落
通道损坏或通道不畅,照明不足,攀爬脚手架;
机械伤害
机具使用不当,安全设施缺陷;
5
编索
物体打击
工具使用不当,作业人员注意力不集中,手没有抓紧钢绞线;
6
穿索
物体打击
人员按排不当;指挥失误;作业人员中途逃岗;通道不畅;
机械伤害
指挥失误;卷扬机没有按操作规程作业;
7
张拉
物体打击
油管破裂,安全防护缺陷,钢绞线断裂飞出伤人;
触电
线路破损,灯具不符合安全规定要求;
高处坠落
通道损坏或通道不畅,照明不足,攀爬脚手架;排架没有满铺竹跳板;
机械伤害
机具使用不当;安全设施缺陷;
8
灌浆
触电
场地积水,潮湿,接线方式或灯具使用不当;
职业病
机械伤害
机具使用不当;安全设施缺陷;
物体打击
管路接头绑扎不牢或交叉作业产生的危害;
9
垫座砼浇筑及封锚
机械伤害
机具使用不当;安全设施缺陷;
触电
场地积水,潮湿,接线方式或灯具使用不当;
火灾
作业区易燃物品没有清理,无防火隔离措施;
10
排架搭,拆
高处坠落
照明不足,穿硬底鞋,作业人员未系安全带,人员安全意识差,安全设施不全;
坍塌
方案缺陷,未按方案施工,偷工减料,材料缺陷;
物体打击
来自孔口相关人员或交叉作业产生的危害;
风险评价表1-2
序号
作业内容
伤害类别
伤害谁
初始作业条件的危险评价
正常作业条件的危险评价
异常作业条件的
危险评价
L
E
C
D
评价结果
L
E
C
D
评价结果
L
E
C
D
评价结果
1
施工准备
高处坠落
施工作业人员
3
6
7
126
3级显蓍危险
1
6
7
21
2级一般危险
3
6
7
126
3级显蓍危险
触电
施工作业人员
1
6
15
90
3级显蓍危险
1
6
15
30
2级一般危险
1
6
15
90
3级显蓍危险
物体打击
施工作业人员
3
6
1
18
1级一般危险
1
6
1
6
1级一般危险
3
6
1
18
1级一般危险
排架坍塌
施工人员
1
6
40
240
4级高度危险
0.5
6
40
120
3级显蓍危险
1
6
40
240
4级高度危险
2
造孔
触电
施工作业人员
1
3
15
45
2级一般危险
0.5
3
15
22.5
2级一般危险
1
3
15
45
2级一般危险
飞物打击
施工人员
3
1
3
9
1级一般危险
3
1
3
9
1级一般危险
3
1
3
9
1级一般危险
塌方
施工人员或设备
1
6
40
240
4级高度危险
0.5
6
40
120
级一般危险
1
6
40
240
4级高度危险
3
下料
触电
施工作业人员
1
1
15
15
1级一般危险
0.2
1
15
3
1级一般危险
1
1
15
15
1级一般危险
物体打击
施工作业人员
1
6
3
18
1级一般危险
1
6
13
78
3级显蓍危险
1
6
3
18
1级一般危险
4
转运
触电
施工作业人员
1
1
15
15
1级一般危险
0.5
1
15
7.5
1级一般危险
1
1
15
15
1级一般危险
起重伤害
施工作业人员
1
6
7
42
2级一般危险
1
6
7
42
2级一般危险
1
6
7
42
2级一般危险
高处坠落
施工作业人员
1
1
15
15
1级一般危险
0.5
1
15
7.5
1级一般危险
1
1
15
15
1级一般危险
机械伤害
施工作业人员
1
3
7
21
2级一般危险
1
3
7
21
2级一般危险
1
3
7
21
2级一般危险
5
编索
物体打击
施工作业人员
3
6
1
18
1级一般危险
1
6
1
6
1级一般危险
3
6
1
18
1级一般危险
6
穿索
物体打击
施工作业人员
1
6
7
42
2级一般危险
0.5
6
7
21
2级一般危险
1
6
7
42
2级一般危险
机械伤害
施工作业人员
1
6
7
42
2级一般危险
1
6
7
42
2级一般危险
1
6
7
42
2级一般危险
7
张拉
物体打击
施工作业人员
3
6
7
126
3级显蓍危险
3
6
7
126
3级显蓍危险
3
6
7
126
3级显蓍危险
触电
施工作业人员
1
6
15
90
3级显蓍危险
0.5
6
15
45
2级一般危险
1
6
15
90
3级显蓍危险
高处坠落
施工作业人员
1
6
7
42
2级一般危险
0.5
6
7
21
2级一般危险
1
3
7
21
2级一般危险
机械伤害
施工作业人员
1
6
15
90
3级显蓍危险
0.5
6
15
45
2级一般危险
1
6
15
90
3级显蓍危险
8
灌浆
触电
施工作业人员
0.5
6
15
45
2级一般危险
0.2
6
15
18
1级一般危险
0.5
6
15
45
2级一般危险
职业病
施工人员
3
6
3
54
2级一般危险
1
6
3
18
1级一般危险
3
6
3
54
2级一般危险
机械伤害
施工作业人员
1
6
7
42
2级一般危险
0.5
6
7
21
2级一般危险
1
6
7
42
2级一般危险
物体打击
施工作业人员
1
3
3
9
1级一般危险
1
3
3
9
1级一般危险
1
3
3
9
1级一般危险
9
垫 座砼浇筑及封锚
机械伤害
施工作业人员
1
6
15
90
3级显蓍危险
0.5
6
15
45
2级一般危险
1
6
15
90
3级显蓍危险
触电
施工作业人员
1
6
15
90
3级显蓍危险
0.5
6
15
45
2级一般危险
1
6
15
90
3级显蓍危险
火灾
施工作业人员
1
6
7
42
2级一般危险
0.5
6
7
21
2级一般危险
1
6
7
42
2级一般危险
10
排架拆除
高处坠落
施工作业人员
3
3
7
63
2级一般危险
1
3
7
21
2级一般危险
3
3
7
63
2级一般危险
坍塌
施工人员或设备
1
2
40
80
2级一般危险
0.5
2
40
40
2级一般危险
1
2
40
80
3级显蓍危险
物体打击
施工作业人员
1
6
7
42
2级一般危险
0.5
6
7
21
2级一般危险
1
6
7
42
2级一般危险
施工准备
造 孔
下 料
垫座砼浇筑
运 料
灌 浆
内锚段灌浆
锚索张拉
封 锚
拆除排架
目的…………………………………………………………………………1
使用范围……………………………………………………………………1
3.职责…………………………………………………………………………1
4.预应力施工作业流程图及说明……………………………………………1
5.危险辩识见附表1-1…………………………………………………………2
6.风险评价见附表1-2…………………………………………………………2
7 预应力锚索施工控制措施…………………………………………………2
7.1 一般控制措施………………………………………………………………2
7.2.具体控制措施………………………………………………………………31 目的
为了规范预应力锚索施工过程中的作业行为,防止安全事故的发生,有效保障施工现场施工人员的职业安全健康,特制定本作业指导书.
2 适用范围
本作业指导书适用于:预应力锚索施工作业.
3 职责
3.1管理人员职责
3.1.1 实行安全责任制度,责任书签到个人,确保各级人员安全责任到位.
3.1.2 建立安全管理网络和安全工作计划,根据实际情况调整安全机构及安全员的配置,保证每班有安全员.
3.1.3组织定期的安全检查工作,设立现场兼职安全员,发现隐患及时整改.
3.1.4安全责任人要加强对队伍的安全教育和培训,提高职工安全防范能力和自我保护意识.加强对现场施工安全检查,监督.
3.1.5现场操作人员必须统一指挥,严禁违章作业.
3.1.6 锚索张拉操作过程中,现场必须设置醒目标志,安排专职或兼职安全员,巡回检查.
3.2操作人员职责
3.2.1施工人员进入施工现场必须严格劳保着装.
3.2.2所有上岗职工必须经过严格的岗前培训,特殊工种必须持证上岗.
3.2.3严格遵守安全技术操作规程和现场安全规定,杜绝违章作业.
3.2.4认真履行生产人员安全职责,自觉遵守安全生产法规,服从组织领导及现场指挥.
3.2.5对施工生产中的安全隐患进行认真整改和维护施工现场的文明施工.
4 预应力锚索施工作业流程图
5危险辨识见附表1-1
6 风险评价见附表1-2
7 预应力锚索施工控制措施
7.1 一般控制措施
7.1.1 新入厂人员接受入场前安全教育,并经过考核合格后方可上岗;
7.1.2施工人员应按规定劳保着装,并佩戴好必要的安全防护用具,严禁穿拖鞋,高跟鞋,赤脚工作,严禁酒后进入施工现场;
7.1.3特种作业人员必须持证上岗,严禁非特种作业人员从事特种作业;
7.1.4施工人员应严格遵守安全操作规程及相关安全管理规定,正确选择和使用工器具,服从安全人员的管理;
7.1.5安全人员应坚持现场巡视,发现隐患必须及时制止和处理;
7.1.6施工人员发现隐患后,应积极进行整改,无法解决的应及时向上级报告;
7.1.7施工设备,工器具等应定期检查,维护和保养;
7.1.8施工作业前应编制《预应力锚索施工作业指导书》,做好施工人员的安全技术交底工作,并按要求做好记录;
7.1.9高空作业必须系好安全带,安全绳,并遵循高挂低用的原则,其固定位置应安全可靠;
7.1.10临空作业时应在其上下方设安全警戒线并配置专职警戒人员负责监护,禁止无关人员进入安全警戒区;
7.1.11施工现场电气线路及设施的安装,拆迁,维护等,必须由专职电工操作.夜间施工必须保证有足够的照明,工作行灯必须采用36伏以下安全电压,并绝缘良好;
7.1.12起重,运输设备等操作人员,作业前应认真对设备的安全性能进行检查,确保设备安全运行;
7.1.13转运及吊装作业前,应对起重或绑扎用具及设施进行认真检查,确保其安全性能符合要求,并正确选择和使用;
7.1.14起重作业时应设专人指挥,指挥人员要佩带袖标,且指挥明确,做到信号统一,参加施工的人员必须听从指挥;
7.1.15坚持"三工"活动和班前"危险预知"活动并做好记录;
7.1.16现场必须配置能够满足需要的消防器材及安全警示标志;
7.1.17无可靠的防护措施,严禁交叉作业.
7.2.具体控制措施
7.2.1施工准备
7.2.1.1施工前,对施工人员进行工作内容,技术要求,质量安全措施交底;
7.2.1.2由专职安全员,施工人员对现场进行检查,对预应力锚索施工的工作平台上的障碍物和部位上留存的危及作业安全的物品予以彻底清理排除;
7.2.1.3对作业场所的临空面和孔洞设置的护栏,盖板及悬挂标志牌等防护措施进行检查,不满足安全施工要求的应补充完善;
7.2.1.4排架的搭设,验收及拆除严格遵照集团公司《排架施工安全管理规定》执行.搭设排架的材料,使用前先进行检查,不得使用断裂,变形,锈蚀的材料,在施工过程中对扣件,跳板和爬梯绑扎牢固,不得留有探头板;
7.2.1.5锚索安装前预埋钢管采用风砂枪除锈时应先检查风管,接头等部位是否牢固,有无跑风,漏风现象,禁止用风管吹工作服及人身体;
7.2.1.6高压风水对孔道进行冲洗时操作人员应先发出信号,喷枪喷射及水流溅射范围内严禁站人;
7.2.1.7高压泵运行时必须保证安全阀,压力表灵敏可靠,并设专人负责监护观察压力是否正常,并保证定期校验,保证运行安全;
7.2.1.8施工前,对钻机,灌浆机,卷扬机,张拉工作油泵,千斤顶,搅拌筒,钢丝绳等进行试运转检查,确保设备运转良好;
7.2.1.9施工现场的材料必须堆放整齐,每班完工后做到工完场清,文明施工.
7.2.2造孔
7.2.2.1 司钻人员必须了解本机的构造和性能,熟知本机的安全操作规程,严格按照安全操作规程作业,不得违规操作;
7.2.2.2要求固定的钻机必须设地锚,抗拔力不小于钻机额定**大给进力的1.5倍;
7.2.2.3 钻孔开机前应对钻机各部位进行全面检查,送风管路线头必须绑扎牢固,风管必须确保钻孔风压的要求,避免造孔过程中造成风管脱节伤人,保证设备运行正常;
7.2.2.4钻孔施工中,不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上,车辆越过电缆,应用木板或套管隔离保护,防止电缆受损漏电.收放或移动电缆,必须戴绝缘手套,以免发生触电事故;
7.2.2.5埋设形成预应力孔道的波纹管时,应检查电焊机的外壳是否有良好的安全接地装置,焊接操作人员必须持证上岗;
7.2.2.6焊接定位筋,导向筋时应注意作业部位的通风透气,佩戴防护面罩防止紫外线伤人;
7.2.2.7若遇雨天作业时,必须采取防雨措施,不得强行冒雨作业;
6.2.3材料转运
7.2.3.1材料转运前应检查行车,滑车运转及钢丝绳是否正常,各安全装置是否可靠,运转范围内不得有障碍物,行车,滑车必须是持证人员操作;
7.2.3.2行车,滑车操作人员应严格按照安全操作规程作业,不得超载,同时必须有专人指挥,材料吊点应根据材料重心对称设置,吊物下严禁人员作业,停留;
7.2.3.3提升架在运输施工物质时,要求操作人员工作前检查卷扬机的钢丝绳和提升架完好清况,严禁施工人员乘坐提升架上下.
7.2.4下料
7.2.4.1钢绞线采取定长下料,在专用的生产线上按照事先计算确定的尺寸进行钢绞线切割;
7.2.4.2钢绞线切割须专人操作,砂轮切割使用前必须检查是否运转正常,并空转数圈(2-3min)后才能进行切割作业;
7.2.4.3操作人员必须戴防护眼镜,使用时,操作人员应站在砂轮机的侧面,以防止砂轮崩裂伤人,禁止戴手套作业;
7.2.4.4严禁拆除切割机防护罩以防止砂轮片破碎伤人,严禁使用潮湿的砂轮片;
7.2.5编索,穿索
7.2.5.1钢绞线下料卷盘,编索散盘时作业人员必须抓紧钢绞线,集中注意力,防止钢绞线反弹伤人;
7.2.5.2穿索前选择好适合的路径并清除所有障碍物;抬索过程中所有作业人员必须听从指挥,统一号令,不得嘻戏打闹,抬索过程中抬索人员不得中途擅自离岗;
7.2.5.3穿索使用卷扬机时,卷扬机操作人员必须持证上岗,听从指挥,禁止无资质人员上机操作;
7.2.5.4卷扬机的离合器,制动器,限位器等安全装置必须灵敏可靠,纲丝绳的反接头应绑扎牢固,电气部分不得有漏电现象,金属外壳接地良好;
7.2.5.5卷扬机露在外面的皮带和齿轮等均需要安装防护罩,并不得任意拆下.
7.2.6张拉
7.2.6.1安装工作锚板时,要清除夹具内的砂粒和杂质,并保持孔内的钢绞线平直,顺滑,以防止钢绞线打绞断丝,夹片飞出伤人;
7.2.6.2张拉前必须确定砼强度及内锚段浆材达到设计值,未达到设计强度严禁张拉;
7.2.6.3张拉千斤顶吊装过程中,要仔细检查起吊手段的可靠性,如钢丝绳,小车的固定等,防止千斤顶在吊装过程中发生意外倾倒;
7.2.6.4每束锚索张拉前必须有专人检查所有设备的工作状态,特别是检查油泵安全阀是否调整至规定值;
7.2.6.5张拉作业前应设施安全区域范围,并用围绳圈定施工安全范围,无关人员禁止入内;
7.2.6.6张拉前,需对张拉设备进行配套标定;并严格按照标定成果制定张拉程序及相应张拉级别的压力油压表,伸长量对照值.张拉设备标定超过6个月或经维修,长途运输后必须重新标定,避免出现安全事故;
7.2.6.7张拉过程中千斤顶的升,降压速度应保持缓慢,均匀,切忌突然加压或卸载;
7.2.6.8张拉作业必须作好防护工作.为了防止钢绞线意外飞出伤人,使用钢质防护罩罩住外露的纲绞线,并在纲绞线端面用挡板进行防护;
7.2.6.9张拉作业时,操作人员必须站在千斤顶两侧面进行操作,正端面45°角范围内严禁人员停留或通过;
7.2.6.10油泵必须设定专人操作.操作前对压力表,管路和线路进行检查,对千斤顶进行排气试运行,复核张拉程序及张拉参数,确认无误后方可进行锚束张拉;
7.2.6.11在张拉施工的全过程中,严禁任何人员敲击锚具和碰撞张拉设备.
7.2.7灌浆
7.2.7.1为防止职业病的发生,必须积极做好防尘设施和正确佩带防尘劳动保护用品;
7.2.7.2灌浆前对机械,管路系统进行认真的检查.灌浆管要确保灌浆压力的要求,且应有足够的安全系数防止管路爆裂高压浆液伤人;
7.2.7.3为保证砂浆灌注的连续性,防止中途停顿,灌浆前应对使用的设备,管路系统进行认真仔细检查,对高压调节阀应设置防护设施;
7.2.7.4拌制砂浆时,必须先加水,待搅拌机运转正常后再添加水泥.若中途处理故障,必须先将电源断开,必要时同时将传动皮带卸下;
7.2.7.5压力表的使用范围在**大刻度的14~23之间,并应经常核对,超出误差允许范围的要停止作业;
7.2.7.6灌浆过程中需设专人监视压力表,防止压力表突升突降;
7.2.7.7在运转中,安全阀必须确保额定负荷动作,经校正后,不得随意转动.安全压力应以指针**大摆动为准;
7.2.7.8调节高压阀门和检查各缸盖阀门时,必须减压进行,并且佩带护目镜;
7.2.7.9对曲轴箱和缸体进行检修时,严禁一手伸进去试探,一手搬动工作轮,更不允许两人同时操作;
7.2.7.10制桨机进行正反方向调整动作时,必须在搅拌叶片完全停止后,方可起动正反方向开关.
7.2.8封锚
7.2.8.1封锚前需对外露钢绞线进行切除,开机前必需对切割机进行认真检查,确认无误方能开机,待运转正常后方能作业;
7.2.8.2切除外露钢绞线作业前,工作人员须清理作业范围内的易燃物品,并作好防火隔离;
7.2.8.3 操作人员在操作过程中必须配戴防护目镜,防尘口罩等劳动保护用品;
7.2.8.4砼浇筑前对搅拌机进行检查并试运行后方可正式作业.
7.2.9排架拆除
控制措施按集团公司《排架施工安全管理规定》执行.
危险辨识表1-1
序号
作业内容
伤害类别
产生原因
1
施工准备
高处坠落
无防护栏杆,安全网,照明不足,攀爬脚手架,未系安全带,安全设施不全等;
触电
场地积水,潮湿,接线方式或灯具使用不当;
物体打击
来自孔口相关人员或交叉作业产生的危害;
排架坍塌
设计缺陷,未按设计要求施工,偷工减料,材料缺陷等;
2
造孔
触电
线路破损,潮湿,接线方式或灯具使用不当
飞物打击
通气管路未密封,送风管路接头不牢;
塌方
周边岩石边坡不稳定
3
下料
触电
砂轮机线路破损,潮湿,接线方式或灯具使用不当
物体打击
沙轮片破碎飞出;作业人员注意力不集中,没有用力抓紧钢绞线以至钢绞线回弹;
4
转运
触电
转运,吊装过程中线路或灯具产生漏电;
起重伤害
操作,指挥人员失误,吊具,捆绑方式不符合要求,绳索,吊具缺陷或选择错误;
高处坠落
通道损坏或通道不畅,照明不足,攀爬脚手架;
机械伤害
机具使用不当,安全设施缺陷;
5
编索
物体打击
工具使用不当,作业人员注意力不集中,手没有抓紧钢绞线;
6
穿索
物体打击
人员按排不当;指挥失误;作业人员中途逃岗;通道不畅;
机械伤害
指挥失误;卷扬机没有按操作规程作业;
7
张拉
物体打击
油管破裂,安全防护缺陷,钢绞线断裂飞出伤人;
触电
线路破损,灯具不符合安全规定要求;
高处坠落
通道损坏或通道不畅,照明不足,攀爬脚手架;排架没有满铺竹跳板;
机械伤害
机具使用不当;安全设施缺陷;
8
灌浆
触电
场地积水,潮湿,接线方式或灯具使用不当;
职业病
机械伤害
机具使用不当;安全设施缺陷;
物体打击
管路接头绑扎不牢或交叉作业产生的危害;
9
垫座砼浇筑及封锚
机械伤害
机具使用不当;安全设施缺陷;
触电
场地积水,潮湿,接线方式或灯具使用不当;
火灾
作业区易燃物品没有清理,无防火隔离措施;
10
排架搭,拆
高处坠落
照明不足,穿硬底鞋,作业人员未系安全带,人员安全意识差,安全设施不全;
坍塌
方案缺陷,未按方案施工,偷工减料,材料缺陷;
物体打击
来自孔口相关人员或交叉作业产生的危害;
风险评价表1-2
序号
作业内容
伤害类别
伤害谁
初始作业条件的危险评价
正常作业条件的危险评价
异常作业条件的
危险评价
L
E
C
D
评价结果
L
E
C
D
评价结果
L
E
C
D
评价结果
1
施工准备
高处坠落
施工作业人员
3
6
7
126
3级显蓍危险
1
6
7
21
2级一般危险
3
6
7
126
3级显蓍危险
触电
施工作业人员
1
6
15
90
3级显蓍危险
1
6
15
30
2级一般危险
1
6
15
90
3级显蓍危险
物体打击
施工作业人员
3
6
1
18
1级一般危险
1
6
1
6
1级一般危险
3
6
1
18
1级一般危险
排架坍塌
施工人员
1
6
40
240
4级高度危险
0.5
6
40
120
3级显蓍危险
1
6
40
240
4级高度危险
2
造孔
触电
施工作业人员
1
3
15
45
2级一般危险
0.5
3
15
22.5
2级一般危险
1
3
15
45
2级一般危险
飞物打击
施工人员
3
1
3
9
1级一般危险
3
1
3
9
1级一般危险
3
1
3
9
1级一般危险
塌方
施工人员或设备
1
6
40
240
4级高度危险
0.5
6
40
120
级一般危险
1
6
40
240
4级高度危险
3
下料
触电
施工作业人员
1
1
15
15
1级一般危险
0.2
1
15
3
1级一般危险
1
1
15
15
1级一般危险
物体打击
施工作业人员
1
6
3
18
1级一般危险
1
6
13
78
3级显蓍危险
1
6
3
18
1级一般危险
4
转运
触电
施工作业人员
1
1
15
15
1级一般危险
0.5
1
15
7.5
1级一般危险
1
1
15
15
1级一般危险
起重伤害
施工作业人员
1
6
7
42
2级一般危险
1
6
7
42
2级一般危险
1
6
7
42
2级一般危险
高处坠落
施工作业人员
1
1
15
15
1级一般危险
0.5
1
15
7.5
1级一般危险
1
1
15
15
1级一般危险
机械伤害
施工作业人员
1
3
7
21
2级一般危险
1
3
7
21
2级一般危险
1
3
7
21
2级一般危险
5
编索
物体打击
施工作业人员
3
6
1
18
1级一般危险
1
6
1
6
1级一般危险
3
6
1
18
1级一般危险
6
穿索
物体打击
施工作业人员
1
6
7
42
2级一般危险
0.5
6
7
21
2级一般危险
1
6
7
42
2级一般危险
机械伤害
施工作业人员
1
6
7
42
2级一般危险
1
6
7
42
2级一般危险
1
6
7
42
2级一般危险
7
张拉
物体打击
施工作业人员
3
6
7
126
3级显蓍危险
3
6
7
126
3级显蓍危险
3
6
7
126
3级显蓍危险
触电
施工作业人员
1
6
15
90
3级显蓍危险
0.5
6
15
45
2级一般危险
1
6
15
90
3级显蓍危险
高处坠落
施工作业人员
1
6
7
42
2级一般危险
0.5
6
7
21
2级一般危险
1
3
7
21
2级一般危险
机械伤害
施工作业人员
1
6
15
90
3级显蓍危险
0.5
6
15
45
2级一般危险
1
6
15
90
3级显蓍危险
8
灌浆
触电
施工作业人员
0.5
6
15
45
2级一般危险
0.2
6
15
18
1级一般危险
0.5
6
15
45
2级一般危险
职业病
施工人员
3
6
3
54
2级一般危险
1
6
3
18
1级一般危险
3
6
3
54
2级一般危险
机械伤害
施工作业人员
1
6
7
42
2级一般危险
0.5
6
7
21
2级一般危险
1
6
7
42
2级一般危险
物体打击
施工作业人员
1
3
3
9
1级一般危险
1
3
3
9
1级一般危险
1
3
3
9
1级一般危险
9
垫 座砼浇筑及封锚
机械伤害
施工作业人员
1
6
15
90
3级显蓍危险
0.5
6
15
45
2级一般危险
1
6
15
90
3级显蓍危险
触电
施工作业人员
1
6
15
90
3级显蓍危险
0.5
6
15
45
2级一般危险
1
6
15
90
3级显蓍危险
火灾
施工作业人员
1
6
7
42
2级一般危险
0.5
6
7
21
2级一般危险
1
6
7
42
2级一般危险
10
排架拆除
高处坠落
施工作业人员
3
3
7
63
2级一般危险
1
3
7
21
2级一般危险
3
3
7
63
2级一般危险
坍塌
施工人员或设备
1
2
40
80
2级一般危险
0.5
2
40
40
2级一般危险
1
2
40
80
3级显蓍危险
物体打击
施工作业人员
1
6
7
42
2级一般危险
0.5
6
7
21
2级一般危险
1
6
7
42
2级一般危险
施工准备
造 孔
下 料
垫座砼浇筑
运 料
灌 浆
内锚段灌浆
锚索张拉
封 锚
拆除排架
