产品配制的浆体的性能指标如流动度、泌水率等不符合规范要求时、常从以下几方面寻找原因:
(1)产品原因
主要指灌浆料失效,特别是灌浆料在储存、运输过程中受潮导致材料结块。压浆剂一般不会出现产品受潮失效的问题,前提是运输、存储过程要防潮。
(2)工艺原因
主要指加料顺序、搅拌时间等未按要求操作。
(3)水泥、拌合水原因
由于压浆剂存在与水泥适应性的问题,不同水泥对浆液指标影响较大,如使用硅酸盐水泥时易出现流动度差、损失过快的现象;
拌合水中含有某些离子如硫酸根过高时,使得浆体水化加快,初始流动性变差,初凝时间变短,影响正常施工;
(4)人为原因
配比错误、称量误差等。
(5)制浆设备原因
制浆设备无法正常运转、循环泵反转、阻力过大、甚至循环泵忘记开启等。